点击图片查看原图加药装置设计特点：
1、粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
2、PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器(http://www.maoyihang.com/invest/l_184/)、仪表(http://www.maoyihang.com/invest/l_184/)完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
加药装置操作
1、进给：不连续操作
打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作
然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：
不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续运行
随着近几年国内对悬浮生物填料的研究逐渐成熟。国内常用的填料有蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。而且上述填料均需安装在辅助支架上，这就给填料的安装、更换等造成诸多不便，使工程投资和运行管理费用相对提高。生源悬浮生物填料的优势在于比表面积大、表面粗糙度、挂膜速度快、亲水性、流化状态、COD和氨氮去除效果、剩余污泥产量少等方面，并且从经济、实用、高效等方面都有着不可替代的效果。
国内有些项目仍处于试验性研究阶段，其关键技术在于对MBBR悬浮填料的选用，国内目前生产的悬浮填料性能参差不齐，并且在整个工艺设计上也存在缺陷，比如填料因出水格栅的规格不一，容易出现跑料现象，但是现在这一难题已经成功解决。如大连生源的产品(http://www.maoyihang.com/invest/)“BM悬浮生物填料”，通过合理科学的方法设计填料阻隔器，完全解决了这一技术难题，同时在氨氮降解方面也非常理想，以辽宁省环境科学研究院为例，和我司合作，环科院采用BM-1填料进行了实验。实验设备为生物移动床生化装置，填料填充率30%，水气比1：12，所用原水为化粪池出水，污水厂活性污泥引种。9月份开始实验，仅一周时间，就可清晰的观察到生物膜。水力停留时间(HRT)=12h，最终COD由400mg/L降至40mg/L以下，氨氮由100mg/L降至5mg/L以下。由此可见，BM悬浮填料在污水深度处理上有良好的应用前景，尤其氨氮的去除效率高，其去除速率可达8mg/L左右。
